深圳市恒波超聲波設備有限公司
超聲波焊接機生產廠家,提供高端智能型超聲波塑料焊接機、超聲波點焊機、自動切水口機
及口罩機超聲波發生器、超聲波換能器、超聲波鋼模,全程免費提供超聲波焊接技術咨詢!
 
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恒波超聲波
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連續發波超聲波發生器,又稱長發波超聲波電箱,是一種可以長時間持續釋放超聲波振動能量的裝置,它包括:超聲波發生器,超聲波換能器,超聲波焊頭以及固定法蘭。它適合分條機、縫合機、無紡布機、膠袋機、花邊機、等

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幾款常用的超聲波發生器介紹1、超聲波熔接是一種高科技,大多數熱塑性塑料制品皆可應用。不需加溶劑、粘貼劑或其他輔助品...

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自動追頻超聲波焊接機,數字電路設計,超聲波頻率自動與超聲波模具匹配,無需調節頻率,長時間工作頻率不漂移;超聲波振幅可調,適合焊接不同要求的產品。

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雙換能器并聯輸出,全套優質配件裝配,性能卓越。功率從2000W---3000W可調,解決了國內20khz頻率功率做不大的問題,適合焊接體積較大或較難以焊接的塑膠材料。

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20Khz標準型超聲波焊接機采用日本NTK超聲波振動子,12組功率放大元件半橋工作,臺灣品牌氣缸,性能穩定可靠,適合焊接較為精密的塑料部件?,是一款通用型超聲波焊接機機型。

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超大工作臺, Φ100x100氣缸,32組大功率晶體振蕩器,兩組直徑為60的震動子并聯工作,功率輸出強勁穩定,全橋諧振輸出效率高,HB-4200W系列超聲波焊接機產品達到國內技術領先水平

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手持式超聲波焊接機,也稱手提式超聲波熔接機、手持超聲波點焊機、可用于熱塑性塑料之間或者熱塑性塑料與無紡布、化纖類布料或薄膜之間的點焊、鉚接等。

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超聲波導熔線的設計方法

 二維碼 4480
發表時間:2018-01-30 11:19網址:http://www.yodaprod.com/h-nd-399.html

超聲波塑料焊接技術與超聲波塑料焊接工藝(超聲波導熔線的設計,超聲波鉚焊工藝設計) 


  近年來,隨著塑料工業的迅速發展,各種塑料制品已被廣泛應用于航空、汽車、造船、電子和玩具等各個工業領域,并取得了令人矚目的成果和經濟效益。然而,由于注塑工藝等因素的限制,有相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次注塑成型,這就需要粘合。而沿用多年的塑料粘結和熱合工藝卻又相當陳舊。這種陳舊工藝不僅效率低,而且使操作工人整天和刺鼻難聞的粘合劑或高溫熱源打交道,從而引起環境污染和勞動保護等一系列棘手問題;此外,在塑料零件的粘合過程中,在結合處有粘合劑的流掛現象,致使成品失去光潔和美觀,尤為嚴重的,這種粘合方法的粘結牢度不高,密封性也較差,不宜粘合要承受壓力的容器。顯然,這種工藝已不能適應塑料工業發展的需要,于是一種新穎的塑料加工設備一超聲波塑料焊接機便應運而生了。

  超聲波焊接機在焊接塑料部件時,既不需要添加任何粘合劑或熔劑,也不必使用熱源,并具有操作簡便,焊接速度快和質量好等優點.

  超聲波塑料焊接機的基本原理是這樣的:超聲波發生器產生20~40kH的高頻電醌,由壓電換能器轉換為振動機械能,經變幅桿傳送到焊頭。焊頭上的高頻機械振動被傳遞到與焊頭直接接觸的焊件的焊面。兩個焊面之間的分子在這種振動幅度約為0.02mm的高頻機械振動的作用發生劇烈摩擦,由此產生的瞬間高溫便在焊面形成熔化層。并在焊接機可控壓力的作用下焰合凝固起來,從而實現牢固結合。上述整個過程所費時間僅為0.2秒左右。

  此外,超聲塑料焊接機通常還需備有機械傳動及電器控制系統。利用空氣壓縮機將3kg右的氣壓送入氣路閱門,通過電器控制系統來控制閥門換向,便可使焊頭按照需要任意升降電器控制系統還控制預壓,觸發超聲波和焊接維持時間。也可為這種焊接機配備專用微機控制系統,以實現啟動、升降、觸發、預壓和維持時間的程序化自動控制。并可根據不同焊接對象選擇最佳功率、壓力和維持時間。

 

超聲波焊接前后對比


  由于焊接對象的材料,大小,形態和焊接要求各不相同,再加上塑料的可焊性還受其彈性系數,振動阻力、摩擦系數、導熱特性和熔化溫度諸因素影響,因此為提高焊接質量必須制定適當的焊接工藝。


   

各種超聲波導熔線結構焊接前后對比


例如圖1所示為超聲導向焊接法。

  當焊接面為平而時,下部焊面應注塑成有一個橫貫整個焊面的導向錐形條。它的作用是使超聲能量滅梨中。對于焰點較低的高硬度易焊接材料,導向條高度不得低于0.25mm:而對低硬度材料如聚碳酸脂等),則高度不得低于05mm。從圖1方的溫度時間曲線可以譽出,在施加超聲能量后,具有導向條的披焊塑料的軟化和熔化時間顯若縮短,這就能加快焊接速度,并能取得最高焊接強度。

超聲波導熔線設計

2所示為超聲槽式焊接法。

  它采用了問距移位焊接,以防止二結合面燒化。由于凸凹面需保持一定的間,這勢必會增加注塑準度,而設計成如圖中所示的斜度形式;就能降低對注塑的精度要求。

3所示為超聲切邊焊接法。

  它適用于要求完全密封的焊接,對尼龍、聚乙烯和聚苯等結晶樹脂材料的焊接尤為可行。其焊接過程是先熔化最初的接觸區域,然后靠焊接機的可控壓力,沿垂直壁面還步焰化余量部分。由于焊接牢度與二接觸面的接觸長度成正比,所以接觸長度不得少于焊件壁厚的125倍。

超聲波焊接工藝設計


4所示為超聲嵌焊法。

  這是將金屬元件入塑料內焊接的一種新工藝,它取代了那種圍著金屬元件注塑以在其周圍產生應力的舊方法。在旅焊法中,塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為04mm左右。若要增加抗拉能力,可將嵌入物表面加工成蟻紋型成開多道狹擅。若要加掘轉強度,可將它加工成軸向滾花。

  圖4還顯示了二種可行的嵌入方式,一種是忽料舟件與焊頭相接,另一種是將金屬嵌入物與焊頭相接。一般情況下,宜采用前種方式,因它既可避免焊頭接觸金屬嵌入物所造成的磨損和噪聲問題,又可降低對焊頭的選材要求。如嵌入物外徑小6mm,超聲功率可取300~500W;如大于6mm小于12mm,可取700~900W;如大于12mm多頭焊接,則至少取1200W以上。一般而言,焊頭表面直徑應為嵌入物的3倍左右,這可使聲朝合處在最佳狀態

超聲波鉚焊工藝設計


5所示為超聲鉚焊法。

  它采用可控熔化來形成塑料螺栓,以便固定組合件的另一部分。

  圖5超聲焊a)為最通用的鉚焊形式。塑料熔解是在焊頭型腔的尖端開始的,焊頭的直徑一般設計為鉚桿的一倍。這種焊法對于錦焊非耐磨熱塑性塑料是理想的。對鉚桿直徑較細的耐磨熱塑性塑料從面減少了超聲能量的傳輸消耗,并降低了焊頭與鉚桿間的中心校正要求,此外周都的外觀也較為光滑。

  若對被焊元件的外觀和牢度要求不高,可采用圖5()這種滾花刻痕鉚焊形式,這種方法可簡化鉚焊步驟和加速焊接進程,也無需焊頭型腔和確定中心位置,并適宜進行多頭焊接。

對焊面要求平整且厚度已不能增加的部件,可采用圖5d這種埋頭鉚焊形式。

  在鉚桿直徑大于5mm的情況下,可果用圖5(e)這種凹形鉚焊形式這種方法能防止表面下陷和消除內部汽泡,因而可提高焊接質量,有時需要在一次操作中同時進行多頭鉚焊,此時焊頭應設計成半波長或全波長。若各鉚桿的焊面處在同一平面上,且它們的間距在12mm以內,則應取半波長,若鉚焊大部件,且間距又較寬,則宜采用全波復合焊頭。

  超聲波塑料焊接機是一種高速度,高效率、高質量和高自動化的新一代塑料加工設備。它的問世,為塑料焊接新工藝的開發鋪平了道路,必將使塑料工業發生巨大變革。


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恒波牌超聲波焊接機廣泛銷往深圳龍崗、寶安、龍華、坪山、福永、東莞、惠州、中山、廣州、佛山、江門、汕頭等珠三角地區,內地省份城市熱銷地區有:北京、河北、遼寧、山東、江蘇、浙江、福建、湖南、重慶、貴州、西安等地區。

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