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塑料旋熔焊接機

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發表時間:2019-02-19 09:38網址:http://www.yodaprod.com/h-nd-552.html

塑料旋熔焊接機簡介


1、旋熔焊接工藝簡介

熱塑性塑料的旋轉焊接是種工業 上常用的內部摩擦仰接工藝,一 般用來熔接圓形或圓柱形焊面,但焊件形狀不一一定是圓形。 該方法是將兩個部件在一定的預設壓力下對準,固定其中一個部件,然后旋轉另一部件,摩擦生熱。

旋熔焊接機的優點包括:

●速度快,通常焊接周期為1~5s.

.與其他摩擦焊接工藝相比(如線性振動焊接或軌道焊接),設備費用低,

●可以在水下進行焊接。

●通??梢詫崿F真空密封。

旋轉焊接的缺點包括:

●僅限于焊線為圓形或圓柱形應用場合。

●為了保證接觸面適當的初始熱,僅限于焊接摩擦系數較高的材料。


2、旋熔焊接工藝

2.1旋轉焊接工藝

旋轉焊接主要包括5個步驟。

①裝載部件。一般人工將部件放進夾具,通常只用一個夾具也就是下夾具將兩個部件一起夾持住,對準。上部件,通常是旋轉的,用上夾具夾持。

②加載壓力。由操作員啟動,通常是通過合上兩個手閘來完成。當上夾具或夾頭夾住了部件,夾頭就可以在部件相互相對旋轉時向部件施加力.

③旋轉。當部件和夾具充分固定好后,啟動旋轉運動,使焊接表面(將要焊接的表面)加熱和熔融。加熱時間通常由操作員預先設定。在某些情況下,也可事先設定熔融量和位移。典型的旋轉速率為2000r/min,但通常商業設備的旋轉速度為200~ 14000r/min[13。

④夾緊階段/保持階段。在這個階段,部件在預設壓力下結合在一起,以保證熔融表面之間的緊密接觸。

⑤取出焊件。當熔融的材料完全固化后,取出焊件.

常見塑料旋熔焊接的可焊性匹配表

                                   常見塑料旋熔焊接的可焊性匹配表


旋熔焊接設備簡介(旋熔機)


3.1 設備組成


旋轉焊接系統由于其操作模式不同, 因此在其設計和復雜程度上有很大區別(慣性傳動系統或伺服傳動系統,見10.2.2節)。但絕大多數機器都有一此共同的部件。


發電機/能量裝置


該部件將線電壓轉化為合適的電壓和電流來驅動控制電路和伺服電機(如果有的話)。在氣動驅動裝置中,氣動發動機驅動旋轉運動。這里必須注意,提供給機器的氣流要合適,以確保設備性能的穩定性。氣動機需要使用潤滑空氣,因此如果某-部件易受污染,必須要防止其接觸廢氣。通常制造商會在說明書中具體介紹對氣流的要求。為了移動旋轉頭和施加焊接力/夾持力,伺服傳動系統的設計仍然包括氣動裝置。


控制機構


控制系統在設備與操作者之間建立了一個聯系,可以監控系統.


通常包括可編程序邏輯控制器或類似的邏輯電路。該系統也建立了邏輯電路與使用者之間的關系??刂破饕舶言O備狀況,如設備狀態和焊接數據,報告給操作者??刂葡到y根據操作模式和設備設計的不同面不同。例如,如果設備設計基于伺服傳動器,那么就要求操作者輸人轉動角度或旋轉圈數.


傳動機構


該部分通常為一一個氣動壓縮機,它可以使上夾具向下夾具移動,并提供焊接過程中和保持階段所需壓力。通常用穩壓閥來確定施加到氣動壓縮機上的最大壓力值。在某些機器的設計中,采用伺服電機傳動裝置產生運動和力。通常,傳動裝置包括個編碼器, 以便于測量和報告破圖10.6 帶定轉何服壞數量圖10.6為”個在鎮上有伺服傳動裝置的旋轉焊接設備,這控制和,確定位的旋轉焊接傳動機構種類型系統可以在焊接結束時控制焊接件的位置。同樣也可以給這個系統編程,使之在兩個角度而不是一個閉合圓圈之間旋轉,這種應用在兩個零件之間無法進行充分旋轉時非常有用。


下夾具


下來多數情況下,下夾其是一個很簡單的能因定特鄭件的夾具,對于基于何服電機的設備設計,都件之間的對準很關鍵,在操作中需要小心謹慎,以確保夾具能準確對準、裝配和正確定位。通常夾具設計要求與部件設計匹配,以使鎖住/連接夾具頭和將要旋轉的部件。如果都件上沒有可夾持設計,可以采用手動裝置或氣動夾具,這樣可以保證部件和夾具之間沒有相對運動,不會在部件表面產生劃痕。


上夾具


該裝置連接傳動系統與可以旋轉的部件。上夾具通 常為傳動頭。該傳動頭的設計通常與都件設計相匹配,以便鎖住/連接夾具頭和旋轉的部件。這樣可以保證部件和夾具之間沒有可能使部件表面產生劃痕的相對運動。另外,傳動頭設計中可能有配重塊,以確保重心(質心與旋轉中心重合,從而減少機器震動和不均勻負荷。這在待焊件關于旋轉軸不對稱或質量關于旋轉中心分布不均勻的情況下,需要采用這種設計。


如果沒有可利用的幾何特性進行傳動嚙合時,需要采用摩擦傳動,或是自動夾持旋轉夾具。如果部件表面很光滑,不能有任何劃痕,可以用軟涂層,如硅橡膠覆在摩擦傳動型旋轉夾具表面。采用這種有軟涂層夾具時,推薦準備副備用夾具,因為這種夾具很容易被磨損,需要定時重新涂膜。


如果部件表面不是很光滑,而且允許表面有劃痕,可以采用有更大摩擦力的傳動裝置.可以在夾具上增加徑向鋸齒或凹槽,或粗糙涂層,以增大摩擦力。


設計上夾具或部件傳動結構前,有必要確定待裝配部件如何裝到旋轉焊接設備上。例如,如果一個部件的一都分裝在下夾具中,另部分裝在傳動夾具中,此時使用的傳動結構有很大的靈活性。如果部件上有突出或是凹進的幾何形狀,上夾具設計可以利用這些傳動結構。必須注意不要使用比較脆弱的構造,否則容易造成損壞。


可以使用彈簧鎖銷或真空將部件固定在上夾具中。彈簧鎖銷價格較低,只要部件的幾何特征允許,推薦采用彈簧鎖銷。對于其他部件,利用軸套上的回轉軸封可以將真空通人旋轉夾具中。采用真空時,在旋轉夾具與軸之間需安裝一些過濾裝置,防止焊接過程申產生的微粒對回轉軸封造成損壞。


如果兩部分都裝在旋轉焊接設備的下夾具中,必須小心確定上夾具如何與零件的傳動結構相匹配。如果采用摩擦傳動夾具,這個問題并不關鍵。對于其他傳動形式,必須強調上夾具的對齊,如可以通過下夾具與部件上半部分的對準實現。最簡單的是可以在部件上半都分和下夾具上作標記,標定對準位置.


若采用伺服控制的旋轉焊接設備,旋轉夾具的徑向位置在焊接開始時是確定的。如果可


以控制待接觸部件兒何結構的徑向定位,那么旋轉夾具可以下降并與這些結構嚙合。也可以用安裝在兩個待焊接部件上的可犧牲的預對準銷,或自動系統精確定位裝置,實現部件的徑向定位控制。有的旋轉焊接設備采用從可視系統得到的位置信息將旋轉夾具定位到部件的起始位置,


如果部件的設計靈活可變,那么較好的技術是自定位傳動結構,它有多個傳動錐形匝道,可以在旋轉方向上相互扣上。這種類型的傳動結構很容易實現自動化控制。


旋熔焊接常見的剪切焊點設計

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